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技术资料

水泥电杆生产关键技术要点剖析

时间:2018-03-12 08:45 来源:qzhaiyu.com 作者:亚游集团重工 点击:
环形混凝土被广泛应用在电力行业、通讯领域以及接触网架空线路中,具有诸多优势,比如电杆具有耐久性、维护简单、钢材成本低等,其发挥作用只需通过预制构件即可。但与一般水泥预制构件工业产品不同,将其运用到架空输电线路上为电杆,不仅与人们的生命、安全存在较大关系,还能发挥其较为重要的作用。电杆主要是在 混凝土硬化之前对钢筋施加张拉力,待到混凝土硬化后期,利用粘接力将其与钢筋锚固,以使钢筋回缩,促进混 凝土预应力的形成。电杆受荷载因素的影响,其存在的预压应力将全部抵消混凝土受拉期间的拉应力,在该情况 下,不仅不会产生横向裂缝,还能改变普通钢筋混凝土电杆的缺点。
水泥电杆生产厂家

一、环型混凝土电杆生产工艺控制

1. 水泥

在电杆生产期间,存在离心、蒸养工序。在对水泥使用前期,一定要执行平行对比实验,保证在生产期间,能够选择出一种适合生产工艺条件的水泥品种。一般情况下,需要选择标号大于42.5R的硅酸盐水泥,3天强度需要其强度在30MPa以上,28 天强度需要在50MPa以上。该条件的选择能方便设计出合适的水泥用量,还能使离心混凝土的强度达到一定标准。其中,水泥的凝结时间与电杆生产也存在紧密关系,在对电杆生产期间,其与一般的工程相比存在较大不同,在对混凝土制备期间,其离心时间较长,所以,水泥的初凝时间要维持在90分钟以上,终凝时间在150分钟以上,在夏季更要注意控制工作的严格性。要促进安定性经沸煮法检验的严格性,在水泥中,如果含有的游离氧化钙、氧化镁、三氧化硫等过量,不仅会影响水泥体积,在对电杆生产期间,还会产生严重的膨胀裂纹现象。水泥中的添加剂也要具备良好的相容性,对于新生产的混凝土,坍落度不仅要形成良好的粘聚性、保水性,还能避免一些泌水、离析现象。

2. 粗、细骨料

在对电杆生产期间,其利用的砂、石等质量都要符合一定标准。如:砂一定要利用天然砂、人工砂等,使之符合一定标准,砂的细度模数需要控制在2.5-3.2之间,砂颗粒也需要符合相关要求。如表1所示。
表1 粗、细骨料的质量标准
检验项目 细度 安定性 碱含量 烧矢量 氧化镁
80um 比表面
国标 ≤10% ≥300m2/kg 合格 ≤0.6% ≤3.5% ≤5.0%

对于砂中存在的有害物质,其含有的草根、树叶以及煤块等都不能超过严格规定值。为了确定砂的坚固性,可以利用硫酸盐溶液对其试验,砂样在饱和溶液中需要经过五次循环浸渍。在碱集料反应工作中,反应后,可以利用无裂缝的砂制备试件,将其养护六个月。石子一般利用5~25mm的连续粒或者质感较为坚固的石灰岩、花岗岩,期间,也需要满足其相关要求,如:级配的良好性,因为碎石级配与混凝土易性存在较大影响,当混凝土颗粒之间空隙增大后,将导致混凝土出现疏松、空洞现象,从而影响混凝土的强度。压碎指标也需要控制在合理数值下,一般情况下,如果压碎指数比较大,可以发现石子中形成的风化软 弱石子较多。所以,石子含泥量不能超过1%,为了保证其坚固性,一定要利用硫酸钠溶液对其试验,使石子在饱和溶液中经过五次循环浸泡,以降低质量损失。在碱集料反应试验后期,其石子制备的试件裂痕现象,并将试件养护6个月以上。

3. 减水剂

在期间使用外加剂的主要目的主要是改变混凝土的使用性能,不仅能提高混凝土的强度,还能促进混凝土易性的优化性。对于减水剂来说,一般都为阴离子表面活性剂,不仅具有吸附能力,还能实现较大的水泥颗粒表面,能够促进水泥颗粒分散作用的有力实现,也能在混凝土搅拌物相同情况下,减少用水量,改善混凝土的性能。因此,要求减水剂与水泥具有良好的适应性,在正式决定选用前先依据原材料使用情况、生产工艺的实际条件等进行试验,这样不仅能促进其使用,还能促进掺量的合理性。还需要注意到,严格控制氯盐类、带引气成分等外加剂的引入,以使质量符合相关标准。

4. 拌合用水

在对混凝土进行拌制期间,使用的水都为饮用水或者清洁的天然水,其含油的物质不能影响混凝土。因为一些杂质容易影响混凝土拌合物的和易性、凝结硬化、强度等,降低混凝土的耐久性,增加钢筋的腐蚀程度以及预应力钢筋的脆断程度,所以,一定要使其符合一些标准。

5. 钢材

在电杆生产过程中,一般使用的为钢材,一般为热处理钢筋、预应力混凝土用钢丝等,其使用的质量都需要符合标准规范。对于低碳钢热轧圆盘条件,一定要符合一定标准,其盘条截面不能分层、有杂质,表面需光滑,不允许存在折叠结疤,其供拉丝使用的盘条在力性能、工艺性能上也需要符合相关标准。对于预应力混凝土,其使用的钢丝也需要符合一定标准,禁止钢丝表面上任何异物,或者 钢丝表面存在瑕疵,在力学性能以及工艺性能使用上也需要满足其相关标准和相关要求。

二、环型混凝土电杆生产问题

1. 漏浆

漏浆在电杆生产中存在的质量问题,主要是合缝处漏浆、钢圈、杆身结合漏浆,并影响合模工序的操作质量、电杆模具质量以及材料的密封性。在对模具进行清理期间,要清理掉脱模处的残渣。受模具、配合工作离心机工作质量的影响,也会影响合缝漏浆,所以,要对其建立一套完整的设备维修管理制度,保证按照计划对其问题合理解决,以保证离心机产品的质量。促进模具合缝处密实度,达到防止 漏浆的目的,因此,要选择合适的密封材料,特别是一些有吸水性、弹性的材料。

2. 表面裂缝

表面裂缝主要是在电杆表面存在深入混凝土内的裂缝,影响电杆的生产质量。导致其原因的产生为预应力不足产生的,特别在较长的电杆中部,受预应力钢丝质量、锚固钢筋等原因的影响,在张拉期间,形成滑筋、断筋等事故。受外力碰撞的影响,在脱模期间,电杆也会发生变化,所以,在脱模、吊运期间,要保持好距离。受混凝土强度的影响,如果混凝土的脱模强度达不到一定标准,对其操作不够严格,将产生质量缺陷。

3. 蜂窝

蜂窝现象的存在在混凝土、离心操作等方面都会受到影响。如果对混凝土配比不够合理,在混凝土浇筑期间就已经凝固,因此,要严格控制混凝土的配合比,促进其性能的良好性。在离心期间,没有经过合理的时间就完成布料阶段,从而产生蜂窝。

4. 弯曲

电杆的环形截面混凝土受到的预压应力不一致,主要是同一个电杆的预应力钢筋不足、长度不同等各个方面导致的,所以要在预应力钢筋进场后,对进料进行验证,并对强度、伸长率等指标合理控制。在电杆进场后,需要按照国 家标准合理堆放,以做到防止电杆产品弯曲现象。

三、环型混凝土电杆生产质量控制

1. 混凝土拌制在对混凝土制备过程中,一定要按照技术部门确定的施工比例进行配料,定期监督和检查配合比的执行情况。 在对混凝土进行操作期间,一定要按照相关规定和标准对工艺严格使用,不仅要保证净搅拌的时间,还要促进混凝土搅拌的合理性。

2. 钢筋制备

在钢筋制备期间,要对预应力钢丝调节、下料,按照正负误差对其分开使用,在同一个骨架上,利用的钢丝下料误差要控制在1.5:10000之内。利用合理的墩头工艺,促进其质量使用的合理性,其骨架成型质量也需要保持在相关标准下。

3. 张拉操作

在张拉操作过程中,需要按照严格规定以及张拉工艺标准操作,对张拉压力表数值、钢筋伸长值的张拉质量进行控制,实现应力与应变的合理控制。还需要定期对张拉机千斤顶、油泵进行校正、检验。

4. 离心操作

在该操作过程中,需要根据本厂的实际发展情况合理思考,如:对电杆的规格、混凝土的配比量、混凝土和易性、集料情况等,需要按照相关的离心制度对其严格执行。还需要时刻跟踪电杆钢模、离心机的运行情况,在保证其质量基础上,对设备中存在的问题严格修复并解决。

5. 养护工序

在工序养护过程中,要控制好升温、恒温、降温的温度和时间,保证好恒温的温度和时间。如果升温速度比较快,在电杆内部表面,受混凝土体积膨胀的影响,将产生裂缝现象,因此,期间要对升温阶段的速度和时间科学合理控制,并做好后期的电杆养护工作。

6. 成品检验

要对成品进行检验,需要按照相关要求对电杆成品实施全面检验工作,保证使用的电杆产品能够符合一定的质量标准。其主要的标准需要按照GB4623-2006的要求对其规范执行。

四、总结

基于以上的分析可以发现,在我国输配电线路中使用电杆具有一定优势,因为电杆的使用为方形、环形,环形截面电杆不仅能承受各个方向的承载力,相比较与实心截面具有材料节省、减少工程造价等优势,其环形截面电杆表面还比较光滑、美观,有利于运输,其混凝土具有较强的密实度。

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